一、设备清点、检查，基础检查、划线

1.设备清点和编号，检查设备的外观质量，对照厂家给的图纸校核各部件的尺寸。

2.基础划线，检查基础的标高和水平度，检验各部件地脚螺栓孔的相对位置。

3.根据所测风机基础的标高和水平度配置铁垫，铁垫块数一般≤4.

二、机壳安装

1.将地脚螺栓放入螺栓孔中，吊装机壳下半部分就位。

2.调整机壳使其纵横中心线对中初步找正，机壳保持垂直，通过调整铁垫使机壳的标高符合图纸要求。地脚螺栓暂不拧紧，因为转子就位后，机壳必须按照转子的位置作少量的调整。

3.机壳上部的安装工作要待转子就位（包括叶轮找中心）找正后进行。

三、轴承座安装

1.安装前在轴承座上划好中心线，将地脚螺栓放入螺栓孔中，吊装轴承座就位，调整使其纵横中心线和基础中心线对中。

2.通过调整铁垫使轴承座的标高、水平度符合图纸要求，同时应校验两轴承座的中心线是否对正。

3.轴承座对正完毕后，可对轴承座进行一次灌浆。

四、转子安装

1.转子吊装就位后，调整转子水平度和各项间隙值等参数，主轴水平偏差在0.1mm/m以下，轴承座的纵横向水平偏差值应在0.4mm/m以下。

2.转子找正完毕后，对轴承座进行二次灌浆，当混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓螺母。

五、进风口安装

1.按图纸要求安装进风口，风口通过螺栓固定在机壳上，调整机壳使叶轮与进风口喇叭口四周的径向、轴向间隙符合图纸要求。

2.验收合格后浇灌机壳地脚螺栓孔。

六、电机安装

1.安装电机端联轴器。在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓，安装电机台板。

2.吊装电机就位，在初步对正中心线后，按标记将电机联轴器与中间轴连接。

3.电机找正，以风机为基准，在轴承座联轴器和电机联轴器上分别安装百分表，测量联轴器轴向偏差，通过调整垫铁对电机进行找正，电机纵横向保持水平。

4.找正合格后，浇灌地脚螺栓，当混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓母，校核电机找正情况，按规定力矩拧紧地脚螺栓。

七、流量调节风门安装

注意流量调节风门安装方向，调节门叶片处在几乎成关闭位置时，气流的旋转方向应与叶轮的旋转方向一致，否则会引起风机效率急剧下降，并产生不正常振动。

八、联轴器保护装置安装

安装轴和联轴器保护装置，注意保护装置的内侧不要与轴和联轴器发生摩擦，各部连接牢固。

九、油站及油水管道安装

1.润滑油站按照要求固定后，安装油水管路。

2.油管道安装前，必须经过酸洗，管道内保持清洁。

3.管路布置合理走向正确、整齐、美观，各接头部位密封良好。